对于中国这样劳动力丰富的国家，纺织等劳动密集型产业是必需的。那么，纺织行业怎样迎接挑战？寄希望于汇率、出口退税等政策的调整？实践证明，低成本、简单加工的路子已经走不通了，政策调整或许能解纺织行业一时之急，但要真正实现良性发展必须另寻他途。

　　记者最近走访了浙江不少纺织企业，对企业的困境感同身受。然而就在一片萧瑟中，一些纺织企业却通过自主创新等方法，利润率不断提高，市场占有率稳步上升，在逆境中不断壮大。它们的经验，或许能给无数在“严冬”中挣扎的企业以启示。

　　来自一线的自主创新

　　“今年以来原材料价格上涨幅度就达到50%，浙江省内相同行业的知名企业已经有50%关门了。”浙江依莱特纺织有限公司董事长江勇明对记者说。从他的言谈中，我能够感受到成本上涨的压力，然而更多的是信心。“去年，国内同行业比我们大的企业还有好几家，但是如今，排在我们前面的企业不是倒闭，就是半停产，而依莱特的市场占有率却稳步提高，现在已经超过35%。”

　　依莱特是一家集丙纶丝、丙纶空变纱生产及丙纶装饰布织造为一体的专业化纤生产企业，创建于1995年，经过10多年的发展，目前年产值约6000万元，是全国丙纶布生产量最大、品种最齐全，从丙纶丝到织造一条龙的生产企业。谈起企业发展壮大的秘诀，江勇明说：“企业应该以创新为竞争之道。”

　　创新并不是多么神秘、多么高明的东西。江勇明口中的创新，更多的是来自一线工人的小发明、小创造。长期以来，依莱特广泛使用一线工人的自主创新技术，工人们也形成了在技术创新上你追我赶的氛围。

　　纺丝车间一位工人外出培训时，看到涤纶中空丝纺出的布料特别柔软。涤纶能做出中空丝，丙纶应该也能生产。他的想法通过纺丝车间18名不同工种的工人集体论证，顺利走上生产线，该新产品半年就为公司创造出90万元的利润。“今年上半年，公司80%利润来自工人创新技术的应用，由此带来的增加值抵消了部分新增的成本。”江勇明说，“人家有的，我质量高；人家没有的，我有。市场占有率自然提高，利润自然来了。”更新设备，节约成本

　　“虽然资金紧张，但当掉裤子也要换新设备。”地处浙江湖州的丝绸之路集团董事长凌兰芳说这话时有一股子气势。当然，这也是逼出来的，他没有退路，再用旧设备、旧技术，消耗的能源、资源、人工成本已经到了没法承受的地步。

　　4000多万元的投资下去，一大批先进设备从德国引进。凌兰芳说，一套设备就相当于一辆宝马车的价格，但是新设备可以将丝绸面料的门幅从以前的1.3米提高到3.4米，生产效率提高25倍。

　　与此同时，丝绸之路集团所属茧丝绸研究所与中科院兰州物理研究所签订了“重离子辐射改良蚕茧品种”合作协议，集团所属华绫服装公司与浙江理工大学、中国美院建立了真丝品牌服装研发合作关系，更多自主创新的产品和设计有望推出。正因为这样，意大利斯密特、法国斯陶比尔等公司看好丝绸之路的发展前景，提出了长期合作的意向。

　　与丝绸之路集团一样，依莱特公司也采用更新设备的办法，以提高效率，节能降耗，降低生产成本。江勇明给记者算了一笔账：“眼下的市场环境，作为企业必须更新设备，做足‘节’字文章，以此来降低生产成本，提高产品的市场竞争力。尽管现在要投入不少资金，但是仔细算算，这些投入两三年就能收回来，值得。”

　　从2004年起，依莱特公司先后投入1000多万元，对原有的生产设备进行更新和改造，节约的成本不是个小数目。比如引进的平行牵伸机等国内最先进的纺织设备，使车间的用电量下降1/3；对纺丝车间纺丝机上的300多只喷嘴进行全面更换，使喷嘴的气量增加20%，用电量下降5%，每月节约用电2万千瓦时；使用新的空气压缩机，使80%的用水实现了循环利用。技术改造后，依莱特公司不仅使每吨成品丝的成本由原来的500元降到340元，而且每年还节约电费近100万元。

　　编后：尽管纺织的出口退税率最近有所提高，但国家淘汰低层次产品和企业的决心没有改变。自主创新、节约成本，才是纺织行业走出困境的良方。“严冬”中，感到暖意的纺织企业可能只是少数，然而这仿佛是春天里的一抹新绿，让人看到了希望。