棉纺企业实现技术改造需要从设备入手，但是设备的改造需要大量的资金。棉纺行业利润率较低，提高设备的利用效率，尤其是投资成本较大的先进设备的使用效率，具有现实意义，这是记者在2009年扩大自动络筒机推广应用研讨会上获得的启示。

    先进装备是摆脱微利的援手
               
    “采用自动络筒机是扩大无接头纱生产、提升纱线品质的一种手段，也是代表棉纺织技术进步的一个标志。”2009年扩大自动络筒机推广应用研讨会上，专家对自动络筒机的先进性能又一次作出了肯定的评价。自动络筒机较之普通络筒机的明显优势体现在能够帮助企业降低能耗以及减少用工数量上，在当前金融危机背景下，缓解纺织企业微利困局，自动络筒机成为有力的援手。
               
    正是由于自动络筒机在改善企业效益方面的技术领先性，因此推广自动络筒机等高质量纺织关键设备成为“十一五”期间我国纺织工业的总体部署和重点任务之一，也成为落实最近国务院出台纺织工业三年调整振兴规划的一项重要措施。自动络筒机大幅度节约劳动用工，显著提升产品质量档次已成为共识，被越来越多的企业所采用，据了解，两年多的时间里，全国纺织企业新增自动络筒机6000多台。

    提高使用效率才会有回报

    尽管自动络筒机具有种种优点，而且是设备发展的一个趋势 ，但是办企业的目的是实现效益最大化，企业还要考虑设备的投资成本。目前棉纺企业的利润率比较低，而自动络筒机，尤其是进口自络机的投资成本仍然很高。据了解，自动络筒机的投资成本占到成套设备成本的四成，是万锭配套普通自动络筒机的7倍左右。因此，探讨和研究如何提高自动络筒机的使用效率更有现实意义。
               
    通过研讨会，我们发现棉纺企业在提高自动络筒机使用效率方面已经积累了不少经验。江苏海安联发棉纺有限公司作了一个计算，10万锭工厂提高自络筒效率10%，可以减少投资300万元左右，增加年利润60万元以上。因此，他们强调提高自动络筒机的效率是一个系统工程，主张在人、机、料等环节进行精细管理。比如，他们利用自动络筒机微机监控装置具有纱疵统计、单锭生产数据统计功能，随时掌握生产情况和设备运行状态，明显提高了成纱质量。
               
    高速化是自动络筒机的发展方向，在企业的发展空间比较大，不过高速络纱会造成纱线毛羽增长，对后道的影响明显。对此，河南项城纺织有限公司的经验是，通过优选络纱速度和退绕张力，优选筒纱卷绕硬度，加装齐全控制环等措施，降低络筒毛羽的增长。在络筒过程中遇到断头问题也是影响生产效率的一个原因，河北保定中纺一棉集团的工程人员从清纱器异常、管纱质量异常、单锭质量异常的角度进行分析排查原因，可以及时解决连续断头问题。

    高效使用设备需要技师型人才
               
    提高自动络筒机的使用效率，纺织企业里技术人员的作用非常大。“提高自动络筒机设备的生产效率，实质上就是通过合理设置各种参数，达到质量生产平衡，满足客户的要求。”从业经验丰富的棉纺厂技术总工对如何提高自动络筒机的使用效率作出了简练而准确的总结。事实上，随着设备高速化、自动化程度的不断提高，设备的使用操作越来越简单，对操作工的要求逐渐降低，用工数量的减少非常明显，但是对于维护、技术人员的要求则越来越高。“我们更需要技师型的工人，但是这样的人非常少，能够留在企业的不多。”
               
    自动络筒机等一系列先进设备的使用、调试和维修离不开机电化一体的工人，而这样的人力资源比较缺乏，因此，在推广自动络筒机、减少用工的同时，必须解决技师型人员的培训与吸收，只有这样才能实现棉纺设备高投入的相应回报。
               
    自动络筒机具有自动化、高速化、高精度、高效率的特点，产品质量有明显的提高，但使用成本高，尤其是进口设备的资金投入大，解决这一矛盾，实现自动络筒机效率最大化，将成为棉纺企业需要攻克的问题。（编辑 羽熙）