将两种聚合物通过各自的熔体管道熔融后，在喷丝口会合共挤出，可得到并列型的含两组分的复合纤维，这是开发新型、功能型纤维的重要途径之一，如PET/PTT自卷曲弹性纤维。

    开发并列型复合纤维的基本要求是两组分必须具有良好的化学相容性。因此，含PTT的并列型复合纤维中，另一组分也多为聚酯系列的纤维，如PET/PTT、PTT/PTT、PTT/PBT等。由于PBT价格昂贵，且PBT/PTT复合后并没有显著的性能优势，因此鲜见报道。

    PET/PTT自卷曲复合纤维。这是已经成功商业化的一种纤维，可以提供弹性用以替代氨纶开发中低弹纺织品。如将粘度为0.97的PTT和粘度为0.45的PET以50：50的质量比一起熔纺，经过拉伸得到并列型双组分纤维，该纤维在沸水中浸渍15min后收缩率为6.8%，经加捻后制成机织物可获得优异弹性、高蓬松性的织物。该纤维纺丝的关键点在于：纺丝工艺温度确定必须保证控制两者粘度在合适范围；在可纺的前提下，尽可能的牵伸以充分赋予两组分潜在的热收缩差。

    PET/PTT超细复合纤维。将粘度为0.67的PET切片和粘度为0.89的PTT切片以50：50~75：25的比例，在现有的各种形状如米字形、菊瓣形等复合纺丝设备上可纺得超细PET/PTT复合纤维。纺丝要点如下：PTT切片至少需在125℃～130℃下干燥4h；纺丝工艺温度应以两者各自的熔点和可纺性为基础加以确定，并控制粘度差异在合理范围内，便于纺丝的顺利和后道的开纤；喷丝板的长径比应该适当增大，组件的过滤介质配比的选定以出丝压力在合适的范围为依据；采用(20±2)℃、0.38~0.4m/s、RH80%~85%、350±10mmH20的侧吹风可使PET/PTT超细复合纤维的丝条均匀冷却和平稳拉伸；由于PTT强力较低且有弹性，因此需要通过超喂保证在较低的张力、较小的速度3200m/min下进行卷绕。

    PTT/PTT复合纤维。将粘度为1.4的PTT和粘度为0.6的PTT以50:50的质量比一起熔融纺丝，经过牵伸、松弛和卷绕，可得到最大热收缩温度155℃、最大热收缩应力0.33cN/dtex、伸长50.5%的并列性复合纤维。用该纤维可以制得防水透湿弹性织物。将该纤维制成机织物，经过松弛、干燥、热定型、染色、拒水处理、热定型，用聚氨酯将织物单面涂层，经浸渍、水洗、干燥、热定型后，得到经纬方向弹性分别为17%、23%的织物，且具有6000g/m2.d的透湿量和0.85kg/cm2的静水压。

    将粘度分别为1.18和0.6的PTT以50:50的质量比熔纺，牵伸3倍，获得111D/5f的并列型双组分复合纤维。该纤维在130℃时具有最大热收缩应力0.33 CN／dtex。将双组分纤维剥离形成单丝，再制成机织物，经松弛、热定型、碱减量处理、染色，织物具有优异的柔软手感，且织物经向、纬向的弹性分别为13％和17％。（编辑 羽熙）