上周，“第二届中国超细纤维合成革产业高新技术与发展论坛暨合成革功能化市场开发与技术创新交流会”在北京召开。活动是由中国产业用纺织品行业协会和中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会跨产业合作，共同组织的。很难想象，这个让人一口气念不完的名称，却吸引了国内超细纤维合成革的全部企业悉数到会，记者向与会者证实，这是继2005年举办第一届之后4年的再聚首。听说，4年中，超纤革产业得到了快速发展，生产研发技术提高，市场应用领域拓展；全球金融危机对行业亦有影响，但似乎阻挡不了超纤革第三次发展高潮的到来。

    市场秩序有成效

    超纤革是以PU为基体，以超细纤维非制造布为增强材料的一种合成革产品。因为人们环保意识增强，真皮产品不但原材料紧缺，也不利于生态环境，这给超纤革仿真皮带来市场机遇。记者从中国产业用纺织品行业协会得到的数据显示，2008年人造合成革总产量183.5万吨，其中人造革117.6万吨，合成革65.9万吨，人造合成革基布的产量从2002年起就呈现逐年上升的趋势，2008年人造合成革基布产量达到56.8万吨，同比增长9.4%。
               
    有人说，杜邦的超纤革专利技术却在日本企业中开发得更有成效，颇有遗憾。但是，日本东丽、可乐丽、帝人、旭化成等企业对超纤革的研究各具优势，也成就了我国最初的超纤革技术引进与研发。在2005年，国内已经上马的超纤革生产线共25条，实际年产能达到7650万米，中国已成为世界最大的超细纤维合成革生产国，投资项目还在继续增加。正是由于这种不正常的投资热，市场的供需矛盾随即产生。同时，由于国内超纤革的生产技术和产品同一性太强，产品质量参差不齐，一方面难以适应高端市场的品质需求，在成本上又无法同普通PU相竞争，从而制约了其向高端发展。
               
    经过4年市场规律调整，企业不断加强科技研发和产品升级换代，超纤革行业保持了健康稳定发展。2008年底，国内尚存16家超纤革生产企业的26条生产线。据了解，目前，除了普遍采用PA6/PE共混纺丝制备不定岛海岛纤维，再湿法成型制成合成革之外，有一些公司还开发了PET/PE共混纺丝技术、PA6(PET)/EHDPET复合纺丝工艺，也有企业正在进行合成革弹性、透气性、抗菌性等功能性开发。

    在会上，记者了解到，不单是非织造布、合成革材生产企业积极开发新产品、新工艺，应用企业也在为了自己的产品开发，着力向上游产业链延展，他们建立了材料实验室、研发中心等部门，与上游共同研究适应市场的新方向。

    金融危机有影响
               
    在全球金融危机的影响下，人造合成革在产业链条中必然受到冲击，行业发展出现了困难。据统计，今年1~5月，人造合成革产量61.87万吨，同比增长仅为2.48%，增长速度回落，且低于塑料工业8％的同比增长率。制造地区格局发生变化，一些人造合成革生产大省出现负增长，但作为新兴市场的福建，因为下游鞋业和服装业的带动作用，今年1~5月，人造合成革产量5.03万吨，在全国的占比增加了两个百分点，预计随着当地运动鞋产业的发展，高档超纤革需求逐年扩大，周边地区超纤革的发展将被带动。今年一季度，人造合成革出口大幅度下降，二季度下降开始减缓，从增长速度对比看与历年减少一半。人造合成革产业面临着外部需求明显收缩的态势，企业正经历着生产经营困难的严峻考验。中国塑料加工工业协会会长廖正品讲到，应对危机，应抓住发展中的瓶颈问题，争取有所突破。
               
    据悉，人造合成革是在塑料产业的振兴规划中列第一位的项目。从十几年的超纤革的发展历程看，它带动了全行业向着生态化、环保型方向发展。目前的聚氯乙烯材料与聚氨酯材料作为人造革合成革主体材料已经升级发展，作为合成革的基材，针织与水刺无纺布、特别是超细纤维基材的开发给合成革行业带来高性能材料的革命。我国的高档合成革已经逐步成为主体，环保型的水性聚氨酯材料、环保型合成革助剂迅速发展。廖正品认为，在当前形势下，人造革合成革行业要进行新的调整动向，要推进生态化进程、功能化发展、规范化升级。
               
    中国产业用纺织品行业协会理事长朱民儒介绍，超纤革属于产业用纺织品六大重点支持方向的特殊装饰用纺织品领域。随着国家《纺织工业调整和振兴规划》的逐步落实，产业用纺织品行业作为今后纺织行业发展的新的增长点，将会迎来新一轮的快速增长，从而推动超纤革产业快速成长。

    产品开发有前景
               
    近年来，国内超细纤维合成革行业的市场供应比较充分，大部分需求领域基本实现国内生产，不再单纯依靠进口，国内出口量也逐年上升，形成鞋类、家具类、汽车内饰、服装用四大领域。尽管行业发展面临诸如产能过剩、需求不足、消费习惯等多种制约因素，但是超纤革技术的提高将向更多的应用领域拓展，用量预计持续稳定增长。
               
    例如水性PU树脂可以实现超纤革的生态环保性，使超纤革具有真皮一样的透气透湿性。通常水性PU采用拉幅式干燥法含浸，会有浸渍不均匀、耗能大、生产效率低的缺点，因此有人研究采用微波照射的方法促进PU树脂固化。水性树脂在超纤革上的应用尽管还在起步阶段，但工艺优越性决定了水性树脂与超纤结合的应用趋势和发展速度。
               
    例如汽车市场，除了几家汽车配套生产商在研制和部分使用超纤革外，该产品在国内汽车上的应用几乎为零。据中国汽车工业协会最新统计显示，上半年我国汽车产销总体水平达到600万辆水平。其中乘用车产销441.89万辆和453.38万辆，同比增长20.96%和25.62%，增速高于行业5.74%和7.93%——这个市场很诱人。上海华峰超纤新材料股份有限公司经过两年多努力，成功研发了汽车用超细纤维合成革，并且对该产品是当改进后，还可用于火车及飞机内饰中。据介绍，这种超纤革具有质量轻、保型性好、更环保等的特点，可以大大减轻汽车、火车和飞机的燃油消耗，节省使用费用。
               
    专家预言：超细纤维技术发展的第三次高潮将是在产业用纺织品领域的拓展。在会上，北京服装学院教授张大省就向企业介绍了另一种方向，超细纤维非织造布还可以应用于医用防菌口罩、饮用水过滤材料、工业废水回收再利用、精细擦拭布、军用防毒面具、海水淡化吸液材料等领域。许多新知识让企业在逆境中依然踌躇满志，正应了廖正品那句话——“不做（合成革）这个生意是要吃亏的。”（编辑 羽熙）